敘事方法

建筑結構膠植筋施工方案
一、產(chǎn)品品名:TLS-301植筋膠生產(chǎn)廠家:南京天力信科實業(yè)有限公司
二、施工設備
1、鉆孔設備:日立φ38電錘
2、清孔設備：小型吹風機
三、植筋參數(shù)：
1、錨固長度：在鋼筋混凝土結構中，混凝土標號達到或超過C20，鋼筋植筋固長度在12d(d為鋼筋直徑)時，植筋抗拔可達到鋼筋屈服強度標準。(杭拔實驗強度標準由設計院給出)。
2、孔徑：為保證鋼筋插入時，結構膠可從孔壁較均勻地擠出，鋼筋植筋孔徑R通常定為：當d≥16mm時，R=d+6mm；當d＜16mm時，R=d+4mm。
四、施工工藝植筋采用型建筑結構膠。該膠種植鋼筋的工藝為：鉆孔清孔鋼筋表面處理配膠灌膠插筋固定養(yǎng)護
1、鉆孔施工按圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置，選定孔徑，依照孔徑、孔深要求選定鉆頭和機械設備。
2、清孔采用吹風機加導管伸入孔內(nèi)吹凈。
3、鋼筋處理先采用砂紙或鋼刷打磨鋼筋銹蝕部分，除去鐵銹。
4、配膠按A：B組分=3：1(重量比)的比例混合，攪攔均勻，在30分鐘內(nèi)使用完畢。
5、灌膠應先將配好的膠注入孔中，以孔外溢出結構膠為狀態(tài)，灌膠一次完成。
6、插筋應在孔內(nèi)灌入結構膠后及時插入已處理好的鋼筋，鋼筋需插到孔底，上下動作要防止氣泡發(fā)生，與孔內(nèi)鋼筋全面粘合。固定養(yǎng)護采用在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應擾動，通常2―3天可以使用。

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1、彈線定位依照變更設計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標注出植筋位置。經(jīng)我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。
2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm上下，鋼筋直徑為Φ25，鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d(d為鋼筋直徑)，實際鉆孔深度應取600mm，鉆頭始終與承臺保持垂直。備注：按照《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小于實際鉆孔深度，故實際鉆孔深度符合要求。
3、洗孔洗孔是植筋中*重要的一個環(huán)節(jié)，由于孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，由于用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內(nèi)不會很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)我質檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。
4、鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,通常采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。
5、注膠錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產(chǎn)品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內(nèi)注完膠后應立即植筋。
6、植筋首先將配置好的結構膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3┨)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。
7、養(yǎng)護植筋施工完畢后關注保護，２４小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。
8、檢測試驗在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調(diào)等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FMmm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2)。
8、綁鋼筋澆筑混凝土檢測試驗合格后就可進行下道工序施工。

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工藝流程折疊編輯本段彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土施工操作折疊編輯本段3.1彈線定位依照設計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格后就可鉆孔。3.2鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm上下，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭?？咨畲笮?5d(375mm),實際鉆深400mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。3.3洗孔洗孔是植筋中*重要的一個環(huán)節(jié)，由于孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷(這種毛刷不掉毛)，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。3.4注膠惠魚牌強力植筋膠是雙組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可。孔內(nèi)注滿膠后應立即植筋。3.5植筋在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。3.6固化養(yǎng)護鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。3.7檢測試驗在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度(450N/mm2)時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。測試時測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK(FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2)試驗證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM＜FC＜FYK(FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2)檢測實驗合格后就可進行下道工序。3.8綁筋、支模、澆注混凝土鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。

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巴斯噶速度

題主好：很高興回答你的問題！框架柱植筋規(guī)范：依照放線軸線定位，然后確定需要植筋位置，用沖擊鉆鉆孔，深度不小于120mm，然后清理孔內(nèi)灰渣(應該清理干凈)，調(diào)制植筋膠(環(huán)氧樹脂類)。植入鋼筋長度應滿足：錨固深度120mm+1：6段+上部綁扎lae段。植筋Q235級別鋼筋混凝土強度不得低于C15，鋼筋直徑不得大于12mm，植筋RHB335、400級別的混凝土強度不得低于C20。期望我的*可以幫助到您，謝謝！

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